Дожигатели | до 300 бар | до 99,9999% | от 20 до 500 м3/ч |

Каталитический дожигатель масла CATOX Проблема: масло в сжатом воздухе. Любой маслосмазываемый компрессор неизбежно пропускает в поток сжатого воздуха часть масла — в виде жидких капель, аэрозоля и паров углеводородов. Даже качественные коалесцентные фильтры не удаляют газообразные пары масла полностью. Попадая на молекулярное сито адсорбционного генератора азота (PSA) или на полимерную мембрану, масляные пары забивают их поры, снижают производительность и постепенно выводят дорогостоящий газоразделительный блок из строя. CATOX (каталитический дожигатель, аналоги — Bekokat, Bluekat, MCC) решает эту проблему без замены компрессора на безмасляный — установка монтируется на линии сжатого воздуха перед азотной станцией и гарантированно удаляет углеводороды любого происхождения. Принцип действия В основе работы CATOX — реакция полного каталитического окисления, при которой молекулы масла (углеводороды) окисляются кислородом воздуха на поверхности катализатора до углекислого газа и воды: CₙH₂ₙ₊₂ + O₂ → CO₂ + H₂O Реакция экзотермическая (идёт с выделением тепла) и не расходует сам катализатор — он лишь снижает температуру, необходимую для полного окисления углеводородов. Этапы процесса 1. Вход. Сжатый воздух с остатками масла (капли, аэрозоль, пары) поступает в блок CATOX. 2. Подогрев. Электронагреватель поднимает температуру потока до ~150–300 °C — рабочей температуры катализатора. 3. Каталитическая реакция. Горячий воздух проходит через слой катализатора (гранулят на основе Pt/Pd с развитой поверхностью). Молекулы масла адсорбируются, разрываются на более короткие цепочки и полностью окисляются до CO₂ и H₂O. 4. Рекуперация тепла. Очищенный горячий поток отдаёт тепло входящему воздуху через теплообменник — это снижает расход электроэнергии на подогрев. 5. Отделение конденсата. В осушителе образовавшаяся влага (H₂O) отделяется и сбрасывается — она полностью безмасляная и не требует дополнительной очистки перед сливом. 6. Выход. На выходе — сухой, безмасляный и практически стерильный воздух (высокая температура в реакторе уничтожает бактерии и вирусы) с остаточным содержанием масла ниже 0,003 мг/м³, что соответствует классу 0–1 по ISO 8573-1. Далее такой воздух можно безопасно подавать на генератор азота (адсорбционный PSA или мембранный) — без риска загрязнения сита или мембраны маслом. Почему это выгодно • Защита газоразделительного блока. Молекулярное сито и мембрана служат в разы дольше без масляного загрязнения. • Экономия на обслуживании. Реже требуется замена сита/мембраны и коалесцентных фильтров. • Работа с любым компрессором. Не нужно покупать дорогой безмасляный компрессор — CATOX даёт тот же результат на базе обычного маслозаполненного оборудования. • Стабильная чистота азота. Отсутствие масляного загрязнения означает предсказуемую, стабильную чистоту получаемого азота на всём сроке службы станции. • Энергоэффективность. Встроенная рекуперация тепла снижает эксплуатационные затраты на подогрев потока. Применение в азотных станциях CATOX устанавливается между компрессором (или узлом подготовки воздуха) и генератором азота — как дополнительный модуль в составе комплексной азотной станции. Такое решение особенно оправдано там, где: • используется маслозаполненный винтовой или поршневой компрессор; • требуется стабильно высокая чистота азота (99,9%+) на длительный срок без частой замены адсорбента/мембраны; • предприятие хочет избежать капитальных затрат на безмасляный компрессор, но получить эквивалентный результат по качеству воздуха. Мы подбираем каталитический дожигатель под производительность вашей компрессорной станции и комплектуем его в готовое техническое решение совместно с компрессором и генератором азота под ключ.